
Данное изделие представляет собой многопортовый гидравлический фитинг сложной формы с квадратным основанием и тремя коническими штуцерами, имеющими наружную резьбу.
Данное изделие представляет собой многопортовый гидравлический фитинг сложной формы с квадратным основанием и тремя коническими штуцерами, имеющими наружную резьбу. Его сложная конфигурация объединяет различные элементы — резьбу, сквозные каналы, а также монтажные и установочные отверстия, — что требует высокой точности обработки для обеспечения герметичности и соосности. Прецизионная чистовая обработка осуществляется в несколько этапов с использованием токарных станков с ЧПУ, а также 3- и 4-осевых обрабатывающих центров; при этом на каждом этапе ведется строгий контроль геометрических параметров.
На первом этапе токарный станок с ЧПУ используется для выполнения базовой токарной обработки и формирования трех конических штуцеров: выполняется точная нарезка наружной резьбы и обработка поверхностей уплотнительных конусов с жестким соблюдением допусков на посадку резьбы.
На втором и пятом этапах задействуется 4-осевой обрабатывающий центр. Благодаря возможностям 4-осевого позиционирования (индексации) система выполняет фрезерование граней основания и зон пересечения отверстий с различных ракурсов, что позволяет решить задачу полной обработки сложной многонаправленной детали за одну установку.
Третий этап включает дополнительную фрезерную обработку на обрабатывающем центре для чистовой обработки монтажной поверхности и установочных цековок, обеспечивая плоскостность торцевой поверхности. На четвертом этапе деталь возвращается на токарный станок с ЧПУ для повторной прецизионной обработки, направленной на улучшение качества поверхности резьбы и повышение точности геометрии уплотнительного конуса.
На заключительном этапе используется 3-осевой обрабатывающий центр для выполнения финишных операций, включая точную обработку кромок, удаление припуска и приведение сборочных базовых размеров к заданным стандартам. Весь технологический процесс представляет собой последовательную обработку на различных станках с ЧПУ, позволяющую постепенно устранять погрешности базирования и зажима. Это гарантирует высокое качество резьбы, плоскостность уплотнительных поверхностей и стабильность геометрических параметров; готовые изделия пригодны для использования в гидравлических системах высокого давления и отличаются высокой стабильностью характеристик при серийном производстве.